개발에서는자동차 냉장고, 효율적인 냉동, 보다 합리적인 구조 설계, 재료비 절감 등 많은 제조 기술이 개발되었습니다. 이는 자동차 냉장고 산업의 기술 발전을 촉진시켰고, 많은 기업들에게 이 산업의 전망과 역량을 보여주었습니다. OEM 가맹점이 제품을 생산할 수 있도록 공장을 선정하는 과정과 품질을 어떻게 관리하느냐가 중요한 부분이 될 것입니다
Colku는 30년 이상의 냉동 경험을 보유한 공장으로서 대부분의 경쟁사를 능가하는 강점을 가지고 있습니다.연구개발, 관리, 제조 및 디자인 분야에서 많은 국제 자동차 냉장고 회사에 효과적인 지원을 제공합니다.
이 프로세스의 첫 번째 단계는 개념 지도부터 시작하는 것입니다. 디자인팀이 모여 시장 수요를 탐색하고, 사용자 피드백을 조사하며, 차량용 냉장고의 독특하고 실용적인 컨셉을 추출했습니다. 컨셉 맵은 컴팩트한 디자인, 효율적인 에너지 소비, 지능형 제어 등 핵심 기능을 제시하여 전체 프로젝트의 견고한 기반을 마련합니다.
둘째, 컨셉 맵이 결정된 후 엔지니어링 팀은 신속하게 조치를 취합니다. 이들은 고급 CAD 기술을 사용하여 재료 선택, 제조 프로세스 및 기계 구조를 고려하여 개념 도면을 정확한 3D 모델로 변환합니다. 이 단계의 과제는 최종 제품이 최적의 결과를 얻을 수 있도록 성능, 비용, 제조 타당성의 균형을 맞추는 것입니다. 다음 단계는 3D 모델이 엄격한 테스트와 최적화를 거친 후 제조 팀이 첫 번째 프로토타입을 제작하기 시작하는 것입니다. 프로토타입은 이 프로젝트의 이정표로서 팀에게 설계를 검증하고 엔지니어링 결정을 내릴 수 있는 기회를 제공합니다. 반복적인 테스트와 개선을 통해 프로토타입은 점차 최고 표준을 충족하는 샘플로 발전했습니다. 4단계, 프로토타입의 성공적인 생산과 함께 생산 라인 준비 작업이 시작됩니다. 제조 팀은 공급업체와 긴밀히 협력하여 필요한 모든 구성 요소와 자재가 적시에 제 위치에 있는지 확인합니다.
동시에 각 생산 프로세스가 정확하고 효율적으로 완료될 수 있도록 품질 관리 표준과 생산 프로세스가 확립되었습니다. 마침내 반복적인 테스트와 최적화를 거쳐 자동차 냉장고가 성공적으로 양산에 들어갔습니다. 제품이 시장에 출시된 후 마케팅팀은 제품이 소비자의 눈에 빠르게 들어갈 수 있도록 광고, 판촉, 파트너십을 통해 홍보합니다.
게시 시간: 2024년 1월 5일